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石蠟造粒機(jī)生產(chǎn)流程

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石蠟造粒機(jī)生產(chǎn)流程

發(fā)布日期:2019-06-28 03:53:37 作者:admin 點(diǎn)擊:472

石蠟造粒機(jī)機(jī)型較大,生產(chǎn)過程自動(dòng)化程度高,適應(yīng)原料范圍廣,非常適合大中心企業(yè)的投資使用。為完成造粒生產(chǎn),石蠟造粒機(jī)一般會(huì)經(jīng)過以下流程:

1、貯存、計(jì)量、混合。原料由斗式提升機(jī)及皮帶輸送到貯料倉(cāng)中。貯料倉(cāng)的數(shù)量,計(jì)量與混合技術(shù)的復(fù)雜程度,與產(chǎn)品配方中組分的數(shù)目有關(guān)。生產(chǎn)時(shí),一般用間歇式混合操作,配方中的各組分原料在稱重倉(cāng)內(nèi)稱重,達(dá)到配方要求后,全部加入間歇式混合器中混合,在系統(tǒng)中安裝有平衡倉(cāng),平衡倉(cāng)后的其它設(shè)備則連續(xù)操作。  在混合器中還可加入微量元素。為了保障顆粒分布均勻,選用高強(qiáng)度的混合器。混合后的物料和返料經(jīng)斗提機(jī)提升后,在雙軸槳式混合器中與返料混合,返料是經(jīng)破碎和篩分后的不合格顆粒,循環(huán)物料與新料比約35:65。

2、擠壓?;旌虾蟮脑辖?jīng)輥軸式擠壓機(jī)擠壓,其原理是通過擠壓使物料成形?;旌衔锪贤ㄟ^一個(gè)垂直螺旋加料機(jī)加入兩個(gè)反方向旋轉(zhuǎn)的輥軸間的縫隙中,在擠壓過程中,物料的受壓逐漸增大,當(dāng)兩軸之間的縫隙最小位置時(shí),物料受壓最大,然后又逐漸減少,直到0。

3、破碎、分級(jí)。在輥軸擠壓機(jī)中形成的板塊要進(jìn)一步破碎,并通過分級(jí)才能得到需要的顆粒尺寸。破碎后的原料在多級(jí)篩上被分成超大顆粒、產(chǎn)品顆粒和細(xì)小顆粒。在最低篩上的細(xì)小顆粒,經(jīng)循環(huán)回收到混合機(jī)中,再擠壓成形。而在多級(jí)篩上層被滯留的超大顆粒需進(jìn)一步破碎。破碎后再返回到篩分。

4、拋光修整。在通常情況下,最終產(chǎn)品需經(jīng)過一到兩步的拋光修整。不規(guī)則形狀的顆粒經(jīng)磨圓滾筒將邊角等處磨圓。在拋光過程中產(chǎn)生的細(xì)粉通過篩分(一層篩網(wǎng))后循環(huán)。修整時(shí),一般還要加入防結(jié)塊劑。

如果是生產(chǎn)單一產(chǎn)品的大顆粒物料,由于省去了稱重、計(jì)量、原料粉碎、混合等工序,工藝更簡(jiǎn)單,使得石蠟造粒機(jī)的投資進(jìn)一步降低。


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