高效沸騰造粒機是在傳統(tǒng)FL系列沸騰造粒機基礎(chǔ)上的改進型產(chǎn)品，該產(chǎn)品最大的特點就是在原有的沸點頂部噴霧造粒方法的最大缺點是時間長造粒顆粒不均勻，而更多的灰塵，經(jīng)改進后的GFL由原來的單一頂噴頭式小夾角圓錐霧化的形式，多風(fēng)扇噴嘴以橫盤方式。

　下面給大家介紹一下造粒機設(shè)備常見故障的處理：

　1、水分是不是加的越多越好？

　不是。加多少是根據(jù)原料中水分含量而定的，并非隨意的，一定要技術(shù)部指導(dǎo)添加。

　2、蒸汽壓力多高為好？

　0.25-0.30MPa但減壓閥前蒸汽壓力一般要不低于0.6MPa,因為造粒機調(diào)質(zhì)需要飽和蒸汽。減壓后的壓力取決于配方，而不是隨意制定的。

   3、蒸汽系統(tǒng)中的冷凝水可以不排嗎？

　一定要排，特別是剛開機時，否則極易塞機。

　4、為什么要根據(jù)配方改變蒸汽的量？

　不同的配方有各自不同的特點，按同一壓力和溫度添加蒸汽量將造成不必要的麻煩，如營養(yǎng)成分損失，顆粒質(zhì)量無法保證，嚴(yán)重的就會堵壓模、產(chǎn)能低等。

　5、開安全機（始終遠低于額定電流）好嗎？

　錯，一般應(yīng)保持額定負(fù)荷90-95%,否則，壓模、壓輥磨損大，耗電高，產(chǎn)量低，顆粒質(zhì)量無法保證。

　6、成品顆粒料含水越低越好？

　不對。一般地區(qū)顆粒成品水分保持12-13%較為合理，既利于保存，又不影響產(chǎn)品出率；同時亦不影響動物采食。

　7、分級篩回粉多，為什么？

　主要由于調(diào)質(zhì)效果差、配方或環(huán)模原因等導(dǎo)致顆粒硬度不夠，粉化嚴(yán)重。

　8、關(guān)于模輥間隙

　合理的模輥間隙對生產(chǎn)效率、顆粒硬度、環(huán)模及壓輥磨損有直接影響。過緊，產(chǎn)量大，顆粒松，不易堵機，磨損快；過松，產(chǎn)量小，顆粒硬，易堵機；模輥間隙以空載時（壓制室無殘料），壓輥似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)為宜（有輕微金屬撞擊聲）。

　9、環(huán)模破裂的原因

　a、環(huán)模材質(zhì)原因、開孔率過高、厚度不夠?qū)е聫姸炔粔?；b、過度磨損；c、壓制室進入異物致瞬間沖擊力過大。

　10、錐面配合安裝環(huán)模頻繁斷螺栓的原因

    a、安裝位置耐磨環(huán)接觸面磨損致摩擦力不夠，使螺栓承受剪切力；

　b、新環(huán)模錐面與機器耐磨環(huán)面不吻合致摩擦力不夠，使螺栓承受剪切力；

　c、新購螺栓強度不夠。