蜂窩的形成是制粒原料磨蝕的結(jié)果，它加大了壓模表面孔的進口。這種作用較嚴重時可能導(dǎo)致兩孔進口間壁的嚴重減少，頂部間壁從直線到圓形的蜂窩特性使物料易于流入模孔中。蜂窩在中等狀態(tài)時，是一個生產(chǎn)性能良好的壓模的標(biāo)志，并且是加鉻材料的特征。

壓延是酚醛造粒機壓模工作面孔進口處平延封閉的一種狀況。這種延展作用極大地影響顆粒質(zhì)量和壓模產(chǎn)量，常使兩者都降低。壓延的起因是施加于壓模表面的力超過了壓模材料的強度，壓輥調(diào)節(jié)和某些類型飼料會在壓模表面施加額外應(yīng)力形成較初的壓延。對于Mor-Ton和合金壓模，壓延發(fā)生的似然性隨磨損深度的增加而增加，因為暴露出了更大量的較軟材料。任何壓模檢查的一個重要部分是套軸法蘭夾緊面的檢查。如果臨近的磨損部件諸如卡箍和耐磨襯圈沒有進行適當(dāng)?shù)木S護，這些區(qū)域通常是壓模破損的原因。因此，檢測夾緊面的全部目的是控制對設(shè)備其它部件的破壞。

樹脂造粒機開機的操作方法：

1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續(xù)拉動八至十次。然后繼續(xù)升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續(xù)加溫，因為正常生產(chǎn)需要持續(xù)補充熱量；根據(jù)不同性質(zhì)的塑料調(diào)節(jié)不同溫度。

2、造粒機正常工作時，機溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。

3、入料要均勻，并加足。機子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。

4、停機時，主機要徹底切斷電源。機頭絲堵（帶扳手部分）必須摘下來。待下一次使用前單獨預(yù)熱。

樹脂造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。廣泛應(yīng)用于化工、石化、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域。

樹脂造粒機的軸承背負著機器進行負荷時，所使用的潤滑油的質(zhì)量的好與壞與軸承的壽命有很大的聯(lián)系，會直接影響到樹脂造粒機的運用壽命及工作效率，再注入的潤滑油必須是清潔的，密封效果要好，樹脂造粒機的注油處的轉(zhuǎn)變軸承軋輥軸承悉數(shù)齒輪活動軸承，新裝置的輪箍若發(fā)作松動時，要及時的檢查并解決這一問題。注意查看易磨損件的磨損程度，隨時替換被磨損的零件。

造粒機現(xiàn)在很多是使用石英管加熱或者燒煤加熱方式。石英管加熱屬于電阻式加熱方式，即通過石英管發(fā)熱再將熱量傳遞給料筒，然而石英管在傳熱給料筒的同時表面部分也給空氣傳熱了很大一部分，從而造成熱能量的損害。于此同時，石英管也容易因為長時間高溫加熱而出現(xiàn)故障的問題。相比較之下，電磁加熱器是根據(jù)電磁感應(yīng)原理讓料筒自身發(fā)熱，因此比電阻式熱傳遞方式加熱速度更快，同時在料筒上有包裹了保溫棉，因此產(chǎn)生的熱能量不會流失到空氣中，使得熱能量能被充分利用，大大減少了熱損失，提高了熱效能的利用率。電磁感應(yīng)加熱器相比電阻式加熱可以節(jié)能30%以上。

造粒機還有一部分是采用燒煤加熱，因為燒煤加熱方式不好準(zhǔn)確控制加熱的溫度，同時某些地區(qū)相關(guān)部門也有限制使用燒煤加熱，因此改成電磁感應(yīng)加熱是較好的方式了。因為電磁加熱是可以根據(jù)溫控表來控制加熱的溫度的。溫度可以控制的很準(zhǔn)確，做出來的物料光澤度也會更好，能賣更好的價格。同時電磁感應(yīng)加熱方式是根據(jù)電磁感應(yīng)原理讓金屬物體自身發(fā)熱，同時還做了保溫措施，所以熱效率利用率非常高，可以達到98%以上，加熱速度非?？欤瑴囟瓤梢愿鶕?jù)使用實際情況進行調(diào)節(jié)，溫度較高可以加熱到600度，以50kw為例，一天產(chǎn)量可以做到4噸到4噸以上的產(chǎn)量。如果產(chǎn)量更高的情況下，需要配功率更大的。