下面由小編為大家介紹一下硫磺造粒機(jī)機(jī)頭冒料的原因：

　　1、硫磺造粒機(jī)機(jī)頭壓力過大（濾網(wǎng)太多或多孔板有堵住現(xiàn)象）；

　　2、真空段黏度不合適（溫度太高、太低、太過潤滑現(xiàn)象）；

　　3、真空段螺桿組合不合適（螺桿與機(jī)筒真空的準(zhǔn)確性、反向輸送及剪切的位置）；

　　4、真空太大，不利于排氣；

　　5、喂料與主機(jī)轉(zhuǎn)速不匹配。

　　硫磺造粒機(jī)機(jī)頭冒料的解決方法：

　　一、設(shè)備上調(diào)整

　　1、將真空口壓塊換成大口徑壓塊，也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些，有利于排氣。

　　2、用雙排模頭比單排模頭會(huì)好些，孔數(shù)增多后整體壓力會(huì)穩(wěn)定些。

　　二、從工藝上調(diào)整

　　1、擠出的整體溫度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。

　　2、螺桿均化段，真空后面的部分，可用大導(dǎo)程或SK的元件來處理，增強(qiáng)排氣和輸送功能。

另外提醒各位客戶朋友們注意：硫磺造粒機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)400h后應(yīng)更換機(jī)油和潤滑油一次，主電機(jī)若為直流電機(jī)時(shí)，每月應(yīng)檢查電機(jī)碳刷一次，并做好記錄，必要時(shí)要更換碳刷；電控柜應(yīng)每月吹掃一次，每季度檢查螺桿和機(jī)筒的磨損情況，并做好記錄；一年檢查一次齒輪箱的齒輪、軸承和油封情況；長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行防銹蝕和防污的處理。日常對(duì)硫磺造粒機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)有利于減少造粒機(jī)故障的出現(xiàn)，增加其使用壽命。