供給硫磺造粒機(jī)大家都不陌生，造粒機(jī)最重要的部件是里面的螺桿和機(jī)筒。那么接下來(lái)讓小編給大家介紹下硫磺造粒機(jī)螺桿和機(jī)筒損壞是怎么引起的？

　　  首先螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與二者的摩擦，使硫磺造粒機(jī)螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大。可是，由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒(méi)有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。結(jié)果使硫磺造粒機(jī)生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強(qiáng)了對(duì)螺桿和機(jī)筒的腐蝕。

　      其次如果物料沒(méi)有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。

         再者物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，也能加快雙螺桿造粒機(jī)螺桿和機(jī)筒的磨損。

那么針對(duì)這樣的損壞，硫磺造粒機(jī)是如何修復(fù)呢？

　　  1. 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后，熱噴涂耐磨合金，然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。雙螺桿造粒機(jī)這種方法一般都有專業(yè)噴涂廠來(lái)加工修復(fù)。
         2.修復(fù)雙螺桿造粒機(jī)螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。

 3.在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據(jù)螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。（自動(dòng)過(guò)濾器）