硫磺造粒機的用途是由料斗順利地落到造粒機的螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被螺紋強制往機頭方向推進，構(gòu)成一個機械輸送過程。塑料自加料口往機頭運行時，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網(wǎng)、分流板和機頭等阻力的存在，在塑化過程中形成很高的壓力，把物料壓得很密實，改善了它的傳導(dǎo)熱性，有助于塑料很快融化。同時，逐漸增高的壓力使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。

　　在壓力升高的同時，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中，由于內(nèi)摩擦也產(chǎn)生大量的熱，在外力和內(nèi)力的聯(lián)合作用下，塑料溫度逐漸升高，其物理狀態(tài)也經(jīng)歷了玻璃態(tài)到高彈態(tài)到粘流態(tài)的變化。在螺桿中逐漸熔融，而物料到壓縮段后部和化段作用處于粘流態(tài)了，這是塑料已經(jīng)完全塑化了，由雙螺桿造粒機螺桿推理作用將塑化的塑料定壓、定量、均勻地連續(xù)的從機頭中擠出。

　　在 硫磺造粒機還沒有得到運用的情況下，大多數(shù)行業(yè)所用的原材料都是呈粉狀的，那么會出現(xiàn)在運輸中會有大量損耗，產(chǎn)生粉塵污染。所以針對這一現(xiàn)象造粒機的研發(fā)使用將粉狀顆粒逆轉(zhuǎn)成為顆粒狀。在化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域都是需要原材料，而硫磺造粒機是將物料制造成特定形狀的成型機械，幫助企業(yè)在運輸方面更加方便攜帶，降低生產(chǎn)成本損失，減少環(huán)境污染。目前造粒機設(shè)備運用范圍之廣，技術(shù)之先進深受用戶歡迎。

　　 硫磺造粒機生產(chǎn)企業(yè)日常在使用時需要如期給機械清理油箱的污垢，并定期給機械的潤滑點加油。機械換油的時候如不注意處理不得當就會影響機械日后的使用，那么， 硫磺造粒機換油需要注意什么細節(jié)呢？以下為您簡單列舉：

　?、?nbsp;硫磺造粒機在使用滿500小時后，需要更換潤滑油一次；雙螺桿造粒機機械每使用滿3000小時換油一次；

　?、?nbsp;硫磺造粒機在運行時候油位應(yīng)以油標中心線為標準，低于油標中心線應(yīng)立即加油補充；

　?、?nbsp;硫磺造粒機更換油時應(yīng)把本次使用的潤滑油澄清之后，再把上面干凈的潤滑油再次裝入箱體把箱體清潔一次，然后放出，再裝入新的潤滑油。

　　換油只是把硫磺造粒機日常機器維護的一個步驟，維護時候注意這些小細節(jié)，可以使用硫磺造粒機使用年限增長，也能使企業(yè)在硫磺造粒機的生產(chǎn)中更為順暢。