(一)開(kāi)機(jī)操作
1、將電源開(kāi)關(guān)推上啟動(dòng)。
2、預(yù)熱升溫。按工藝要求設(shè)定各區(qū)段加熱溫度值,當(dāng)各區(qū)段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后,持續(xù)恒溫20-30分鐘,再檢查各區(qū)段溫控表和各區(qū)段冷卻管道電磁閥是否正常。
3、啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵開(kāi)關(guān),觀察主機(jī)尾部油壓表,應(yīng)在0.1-0.2MPa。(始終保持0.1-0.2MPa,低于0.05MPa以下應(yīng)立即停機(jī)檢查油路、油泵、油泵電機(jī)和線路)
4、打開(kāi)潤(rùn)滑油泵、冷卻水、切粒機(jī)等開(kāi)關(guān)。(瀝青造粒機(jī))
5、手動(dòng)盤車主機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)三圈,無(wú)異常情況后,再啟動(dòng)主電機(jī)控制系統(tǒng)后,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)主機(jī)調(diào)速旋鈕(注意應(yīng)在啟動(dòng)主機(jī)前先將旋鈕逆時(shí)針轉(zhuǎn)到零位),緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速;螺桿空轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速不得高于30-40r/min,時(shí)間短于2分鐘,并檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及空載電流是否正常。
6、主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)若無(wú)異常,即可開(kāi)始加料(如側(cè)向喂料,應(yīng)按工藝要求依次啟動(dòng)加料裝置),要以盡量低的轉(zhuǎn)速開(kāi)始喂料。待機(jī)頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機(jī)轉(zhuǎn)速。升速時(shí)應(yīng)待電流回落平穩(wěn)后再升喂料機(jī)轉(zhuǎn)速,使喂料機(jī)與主機(jī)轉(zhuǎn)速相匹,并及時(shí)調(diào)整切粒速度,使生產(chǎn)出的粒子符合要求。每次主機(jī)及喂料機(jī)升速后,均應(yīng)升速調(diào)節(jié)過(guò)程中隨時(shí)密切注意觀察主機(jī)電流指標(biāo),原則上控制主機(jī)電流以不超過(guò)額定電流的80%為佳。同時(shí)注意整個(gè)機(jī)組各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如噪音、振動(dòng)、軸承升溫、加熱溫度、主機(jī)電流等主要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī)范圍內(nèi)。若有異聲,應(yīng)及時(shí)停車處理。對(duì)于某一確定的螺桿組合,本機(jī)的生產(chǎn)能力及負(fù)載大?。ㄖ鳈C(jī)電流)主要取決于喂料量的多少;對(duì)于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速、加熱溫度高低、排氣效果好壞等。試車時(shí),多次調(diào)整這些參數(shù)是必不可少的。
(二)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)
1、主機(jī)額定電流為電機(jī)額定電流,正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制在額定電流的80%以下,留有余地,防止過(guò)載。主機(jī)額定電壓和頻率,正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制在額定電壓和頻率地50%以上。
2、機(jī)頭壓力傳感器配有數(shù)顯表。正常運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)顯表數(shù)字應(yīng)在10MPa以下,操作人員要時(shí)刻監(jiān)測(cè)數(shù)顯表數(shù)字,若超過(guò)15MPa以上,這時(shí)應(yīng)檢查流道是不是有堵塞現(xiàn)象,應(yīng)立即停止喂料,同時(shí)逐漸降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速,調(diào)整傳感器數(shù)顯表上的數(shù)字在10MPa以下,若數(shù)顯表上數(shù)字依然居高不下,應(yīng)人工停機(jī)檢查。
3、操作人員應(yīng)定期檢測(cè)尾部潤(rùn)滑油壓表(數(shù)值0.1-0.2MPa),若低于0.05MPa以下,應(yīng)立即停機(jī)檢查油路、油泵電機(jī)和油泵,以便保護(hù)傳動(dòng)箱齒輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)。